Являясь основным оборудованием для формования картонных коробок, стабильная работа и качество формовки автоматических фальцевально-склеивающих машин сильно зависят от условий эксплуатации. Четкое определение применимых экологических требований помогает компаниям сделать разумный выбор при планировании планировки цехов, конфигурации общественных объектов и составлении производственных планов, избегая сбоев оборудования или колебаний качества, вызванных факторами окружающей среды.
I. Заводские площади и условия планировки
Оборудование обычно размещается в виде длинной линейной производственной линии, требующей достаточной длины и ширины для транспортировки картона, станций складывания и выпуска готовой продукции. Со стороны эксплуатации и обслуживания должно быть предусмотрено достаточное количество проходов для облегчения осмотра персоналом и замены деталей. Земля должна быть ровной и твердой, способной выдерживать вес оборудования и вибрационную нагрузку, возникающую во время работы. Обычно рекомендуется использовать затвердевший бетонный пол с фундаментом,-гасящим вибрацию.
II. Температура и влажность окружающей среды
Картон чувствителен к влажности воздуха. Чрезмерная влажность приведет к тому, что волокна впитывают влагу и размягчаются, что делает вмятины склонными к разрушению; чрезмерная влажность увеличивает хрупкость и риск растрескивания. Подходящая температура окружающей среды для работы оборудования обычно составляет от 15 до 30 градусов, а относительная влажность должна контролироваться в пределах от 45% до 65% (пример данных). В процессах прецизионного склеивания большие колебания влажности могут повлиять на время схватывания и адгезию клеев-расплавов. Поэтому для поддержания стабильности в цехе необходимо оборудование для кондиционирования воздуха и осушения.
III. Электропитание и подача воздуха. Автоматические фальцевально-склеивающие машины в основном представляют собой мехатронные устройства, требующие стабильного трехфазного электропитания. Колебания напряжения в идеале должны контролироваться в пределах ±5% от номинального значения с частотой 50 Гц (или согласно паспортной табличке оборудования). Некоторые модели оснащены пневматическими складными рычагами или прижимными устройствами, требующими чистого и сухого сжатого воздуха. Давление обычно составляет 0,5–0,7 МПа (примерные данные), поэтому необходимо установить маслоотделитель-водоотделитель, чтобы предотвратить повреждение цилиндров загрязнениями.
IV. Пыль и чистота. Хотя сама клеящая машина не производит большого количества пыли, в цехе обработки бумаги могут присутствовать обрезки бумаги и волокна. Чрезмерная пыль может попасть в зазоры между датчиками и направляющими, мешая сигналам обнаружения или ускоряя износ. Рекомендуется установить вокруг оборудования местные пылезащитные чехлы или обеспечить хорошую вентиляцию, а также регулярно очищать критические зоны. Для отраслей с требованиями чистоты, таких как упаковка для пищевых продуктов и фармацевтических препаратов, цех должен соответствовать соответствующим стандартам чистоты.
V. Шум и защита персонала. Складной рычаг, конвейерная лента и двигатель создают шум во время работы. Длительное воздействие высоких уровней децибел может повлиять на комфорт оператора и здоровье слуха. Следует выбирать-модели с низким уровнем шума или в мастерской следует установить звуконепроницаемые экраны, а операторам следует предоставить средства защиты органов слуха.
VI. Логистика и интеграция восходящего/нисходящего потока. Соответствующая среда также включает в себя плавную интеграцию с предшествующим оборудованием для подачи бумаги и последующим оборудованием для упаковки или паллетирования на производственной линии. Высота транспортировки, согласование времени цикла и настройки буферной зоны влияют на общую эффективность машины. Во время планирования необходимо выполнить общее моделирование логистики, чтобы избежать узких мест и частых запусков-и остановок.
Таким образом, применимая среда для автоматических фальцевально-склеивающих машин включает в себя пространственную планировку, контроль температуры и влажности, обеспечение электро- и газоснабжения, борьбу с пылью, защиту от шума и интеграцию логистики. Выполнение этих условий обеспечивает эффективную и стабильную работу оборудования, продлевает срок службы и обеспечивает надежную работу при производстве упаковки в различных отраслях промышленности.
